Produktionsmanagement
Fachseminar
Produktionsprozesse professionell managen - mit Themenschwerpunkt Kostenreduzierung und Digitalisierung
4-tägiges Intensivseminar aufgeteilt auf 2 x 2 Tage (Modul I & Modul II) [54]
wenige Plätze frei 
ausgebucht 
Durchführung garantiert Mit der zunehmenden Öffnung der Märkte verschärfen sich die Kundenanforderungen deutlich. Hohe Flexibilität, Lieferfähigkeit und Qualität wird immer häufiger als wettbewerbsentscheidende Fähigkeit gefordert. Kostenverständnis und das Wissen um Methoden zur kontinuierlichen Kostenreduzierung sind genauso ausschlaggebend, wie die Wahl der richtigen Steuerungsmethode oder die Kompetenz Störungen systematisch zu vermeiden. (Das Seminar findet üblicherweise in 2x2 Tagen (Modul I+II) statt)
Inhalt
- Modul I - Produktionssteuerung
- Produktion im Trend der Zeit
- Flexible Produktion
- Flexible Produktion durch schlanken Materialfluss
- Störungen im Herstellprozess
- Verschiedene Praxisteile mit Simulationsspielen
- Modul II - Prozesse in der Produktion managen
- IT in der Produktion
- Lean Production & das Toyota© Produktionssystem
- Abwicklung Produktionsmanagement
- Kennzahlen - Controlling
Nutzen
Ziel ist eine atmende, flexible Produktion bzw. ein synchrones Produktionssystem - Sie produzieren was der Kunde benötigt. Sie bekommen konkrete Methoden und Vorgehensweisen an die Hand, um hohe Flexibilität in den Herstellprozessen mit geringen Lagerbeständen zu erreichen. Sie erfahren, wie Sie Ihre Produktionsprozesse durch Lean-Production Methoden, bzw. ihre Auftrags- und Materialsteuerung durch "Tuning" Ihres ERP-Systems optimieren können.
- Lean Unternehmensstruktur - fraktale Produktion, Focus Factory, Unitstrukturen
- Wertschöpfungsanteile in der Industrie
- Trends in der Produktion: Big Data & Industrie 4.0
- Zielsetzungen, bzw. Strategiefindung in der Produktionssteuerung (Strategic Manufacturing Management): operative Arbeit, Krisenmanagement reduzieren, Kosten optimieren
- Grundlegende Steuerungssysteme
- Entkoppelte Produktion & Produktion im Kundentakt
- Kundentakt exakt umsetzen – Verschwendung durch Austaktung vermeiden (Heijunka, Leveling)
- „Durchproduzieren“ - statt blindem Aktionismus
- Durchlaufzeiten nachhaltig senken, Wiederbeschaffungszeit
- Dynamische Kapazitätsplanung
- Grundprinzipien eines Schlanken Materialflusses
- Logistiksteuerungsverfahren erfolgreich anwenden (Prognose, Bedarf, Belastung, Bestand)
- Der Weg zur flexiblen sicheren Lieferkette (Supply Chain)
- Einführung von Kanban, Just-in-time (JIT), Just-in-sequence (JIS)
- Kanban-Arten
- Auftragsstart, -überwachung und -controlling
- Flexibilität in der Materialverfügbarkeit
- Materialbereitstellungs- /Materialversorgungskonzepte (Ship-to-line, Taxikonzept, Milchwagen- (Milkrun) & Trainkonzepte (Zugkonzepte))
- Von der Arbeitsplatzgestaltung zur professionellen Fabrikplanung mit Wertstromdesign/Volumenstrom
- C-Teile-Management als ein Schritt zur Flexibilisierung
- Störungsarten und deren dynamische Auswirkung (Bullwhip-Effekt, etc.)
- Der Spagat - Änderungshäufigkeit
- Bedarfsschwankungen
- Störungsmanagement
- Steuerungs-Planspiel – die Praxis simulieren
- Kanban-Spiel
- Flexible Produktion & Arbeitsplatzgestaltung
- Supply Chain Management und Störungen
- Prozessoptimierung
- Materialgruppenmanagement: XYZ- Analyse
- Steuerungstools sinnvoll auswählen und verwenden, Fertigungsfeinsteuerung (MES)
- Maschinendaten, Maschinendatenerfassung
- Dateneingabesysteme, automatisierte Buchungen (Barcoding, RFID, etc.)
- Sonstige Softwareprodukte: Wertstrom, CAD/CAM, Werkzeugmanagement
- Technische Optimierung der Logistik (Wägetechnik, Beamer-Systeme etc.)
- Potenziale durch Simulation
- IT basierte Layout, Wertstrom- und Fabrikplanung
- Fehlerreduzierung in der IT
- Der Lean-Ablauf - das Kochrezept hinter Lean
- Varianten Reduzieren - Standardisierung
- Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, KVP)
- Materialfluss-Kaizen
- Entropie - Ordnung und Sauberkeit (5S)
- Rüstzeitoptimierung (SMED)
- Low Cost Intelligent Automation (LCIA) vs. Maschinenkosten
- Instandhaltung im TPS (präventive Instandhaltungskonzepte - weiterführende Konzepte)
- Werkstatt- und Fließfertigung
- Entkoppelte Produktion vs. Produktion im Kundentakt, synchrones Produktionssystem (SPS)
- Präventive Qualitätskonzepte (Poka Yoke) - fundiert und pragmatisch Qualitätskosten minimieren
- Herstellkonzepte: manuelles Fließsystem & Linienfertigung, Werkstattfertigung, Boxenmontage
- Arbeitsplatzgestaltung und Greifraumoptimierung
- Klassische Qualitätssicherung vs. Total-Quality-Management, Six Sigma
- Qualitätskosten & Teilepreisoptimierung
- Zeitmanagement (REFA, MTM)
- Berechnung der optimalen Losgröße
- Einfluss der Entwicklung auf die Produktion
- Simple aber sehr nützliche Kennzahlen & kleine IT-Tools
- Kostenstrukturen im Unternehmen
- Managementkennzahlen in der Produktion (Total Productive Management (TPM) und unbekanntere Lean-Kennzahlen)
- Gemeinkosten - Prozesskostenrechnung
- Balanced-Scorecard (BSC)
Philipp Dickmann
Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager
- Trainer, Coach, Berater, Geschäftsführer und Board-Funktionen
- Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
- Industriepraxis seit 1995
- Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
- Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
- Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
- VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
- Referent für Produktionssteuerung an der TU-München am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
- Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
- Mitarbeit beim ersten Lean-Projekt in Deutschland und erster Kaizen-Preis vom JIPM außerhalb von Japan
- Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg, TU-München
- Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
- Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
- Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik
Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.
Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer
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