Mit Praxisübungen zur Layoutgestaltung

Fabrikplanung und Wertstromdesign Intensivseminar

Fabrikplanung und Layoutgestaltung (green field & brown field)

» Die Kompetenz des Referenten ist unbestreitbar! Die Inhalte waren leicht verständlich und mit gutem Praxisbezug (Inhouse-Seminar) «

D. Di Biccari, BSCCB Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes GmbH



Beschreibung

Fabrikplanung, Wertstromanalyse und Wertstromdesign (Value Stream Mapping) sind Methoden aus dem Lean Production um Optimierungen von gewachsenen und neuen Fabrikstrukturen 'auf der grünen Wiese' durchzuführen. Zeitgemäße Fabrikplanung und Wertstromdesign beziehen die Gestaltungsfelder der Produktion, also Prozesse, Logistik, Layout, Kapazität, Ressourcen und Personal in ein ganzheitliches Konzept ein. Neben aktuellen Trends und Lösungen aus der Praxis vermittelt das Seminar die Methoden und Hilfsmittel, mit denen die Produktion professionell gestaltet und optimiert werden kann.

Inhalt

  • Optimierung von Herstellprozessen
  • Produktionsplanung & innerbetrieblicher Materialfluss
  • Arbeitsplatzgestaltung & Fabrikplanung
  • Wertstromanalyse (Value Stream Analyse) & Wertstromdesign (Value Stream Design)
  • In diversen Fallbeispielen werden die Einzelschritte trainiert und die reale Komplexität simulativ erlebt

Der Nutzen

Sie lernen die Vorgehensweise zur Fabrik- und Betriebsstättenplanung anhand einer fundierten Einführung kennen. Anhand von Fallbeispielen aus der Praxis erproben Sie deren Anwendung. Zudem werden vom Referenten Lösungsansätze für ausgewählte Kernprobleme beim Produktionsablauf (z. B. Taktabstimmung, Losgrößenermittlung) für Ihre eigene Produktion methodisch entwickelt. Sie erkennen Ihren Optimierungsbedarf und finden geeignete Wege zur Umsetzung. Lernen Sie diese Techniken einzusetzen und somit wettbewerbsfähiger zu werden!

    Optimierung von Herstellprozessen
    • Wertschöpfung im Herstellprozess
    • 6D - hierarchische Konzepte eines Herstellungsprozesses
    • Prozessanalyse, Prozessmapping und Prozessvisualisierung
    • Prozessorientierung, Prozessplanung & Prozessoptimierung
    • Schritte zur Prozessanalyse
    • Volumenstromanalyse
    • Kennzahlen in der Produktion
    Produktionsplanung & innerbetrieblicher Materialfluss
    • Kanban und JIT (Just-in-time) in der Produktion
    • Störungen in der Produktion (Bullwhip-Effekt)
    • Betriebsanalyse und Betriebsgestaltung
    • Materialversorgungskonzepte (Durchschub, Milkrun, Lagertechnik, etc.)
    • Methoden zur Materialflussvisualisierung (Spaghetti, Sankey, etc.)
    • Logistik- und Lagerflächen analysieren und dimensionieren
    • Produktion im Kundentakt
    • Makro- und mikrologistische Systeme
    • Segmentierung und Liniendesign
    • Kanban-Fluss physisch einführen
    • Materialgruppenanalyse
    • Materialflusskonzepte, Produktsegmentierung, One-Piece-Flow
    Arbeitsplatzgestaltung & Fabrikplanung
    • Vom Umbau zur wandlungsfähigen, flexiblen Fabrikplanung
    • Von der Arbeitsplatzgestaltung zur Fabrikplanung (Mikro- und Makroebene)
    • Fließende Arbeitsabläufe - Workflow
    • Verschwendung reduzieren durch Balancing
    • Herstellkonzepte (Montagetypen)
    • Planung und Gestaltung von Arbeitsplätzen
    • Materialfluss am Arbeitsplatz, Lean Logistik und Greifraumoptimierung
    • Verifikation der Leistungsfähigkeit von Sollkonzepten
    • Fabrikplanung: Neubauten, Umbauten und Verlagerung (Green Field, Brown Field)
    • Planung und Ablauf einer Fabrikplanung (Checkliste)
    • Lean Layouting
    • Shopfloor-Management und Visual-Management
    • Trainingswerkstätten, Kaizen-Wertstätten, 5T und Kata
    Wertstromanalyse (Value Stream Analyse) & Wertstromdesign (Value Stream Design)
    • Schritte zur Wertstromanalyse
    • Wertstrom in indirekten Prozessen
    • Kennzahlen und Begriffe im Wertstromdesign
    In diversen Fallbeispielen werden die Einzelschritte trainiert und die reale Komplexität simulativ erlebt
      • Frontalvortrag
      • Planspiele
      • Übungen und Praxisbeispiele
      • auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

      Teilnehmer/innen

      • Fach- und Führungskräfte aus Logistik
      • Produktion
      • Prozesstechnik und IT.

      Philipp Dickmann

      Geschäftsführer, COO, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

      • Trainer, Coach, Berater
      • Turnaround Management, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
      • Industriepraxis seit 1995
      • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 3. Auflage 2015, Springer Verlag
      • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
      • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
      • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
      • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
      • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
      • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
      • Projektleitung zur Werksplanung bei internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
      • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunststofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
      • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

      Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in der Automobilindustrie (auch Japan), im Maschinenbau sowie in der Elektrotechnik und in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

      Hinweis zum Trainer: Unter Umständen kann dieses Schulungskonzept durch einen anderen Trainer realisiert werden. Es besteht keine Garantie zur Durchführung des Seminars mit diesem Trainer

      » Die Kompetenz des Referenten ist unbestreitbar! Die Inhalte waren leicht verständlich und mit gutem Praxisbezug (Inhouse-Seminar) « D. Di Biccari, BSCCB Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes GmbH

      » Sehr guter Vortrag inkl. Bezug auf unser Projekt. Sehr freundliche und offene Art, gut verständlich (Inhouse-Seminar) « J. Götz, BSCCB Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes GmbH

      » Sehr gute & konstruktive, offene Diskussionen. Gute Stimmung & gute Moderation - weiter so!! (Inhouse-Seminar) « P. Ferioli, BSCCB Brembo SGL Carbon Ceramic Brakes GmbH

      » Die Schulung war sehr gut, aber wegen dem Umfangreichen Inhalt wären drei Tage Schulung angebracht « H. Schenk, Magna Seating (Germany) GmbH

      Das lepros Inhouse-Seminarkonzept ist hochkarrätig angepasst praxisorientiert aber auch nachhaltig für Ihr Team UND das Unternehmen.

      Wir bieten alle Seminare unseres Seminarangebotes als ein bis 4-tägiges Inhouse-Training an. bieten zusätzliche Praxisworkshops an, in denen Sie in einem oder mehreren Zusatztagen das Erlernte im Unternehmen mit Unterstützung unserer Spezialisten trainieren.

      Inhouse-Training
      Praxis Workshop in Ihrem Unternehmen
      Projektplan Projektplan = Anschub für Realisierung

      Inhouse-Seminare und Seminar mit Praxisworkshop

      Vorteil des Inhouse-Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbinden unsere Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Nach Möglichkeit wird versucht schon im Seminar konkret auf spezifische Problemstellungen im Unternehmen einzugehen. So erreichen Sie einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

      Seminar nach Maß

      Haben Sie Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.

      Workshop-Konzept

      Als Option zu unseren Inhouseseminaren bieten wir unser Workshop-Konzept an. Im Anschluss an das "theoretische" Seminar bieten wir konkrete Umsetzungsworkshops an.

      Kleines oder umfangreiches "Umsetzungskonzept"

      Im Rahmen des Workshop erstellen unsere Trainer ein kleines Umsetzungskonzept für die Umsetzung den nächsten Projekttehmen aus dem Seminar. Auf Wunsch kann im Nachgang ein umfangreicheres Protokoll das die Potenziale und umfangreichere Projektschritte darstellt, erstellt werden (kostenpflichtig).

      Nutzen des Workshop-Konzepts

      Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

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