Lean Administration

Schlanke schnelle Prozesse in indirekten Bereichen - Veränderung zum ganzheitlichen schlanken Unternehmen (Lean Enterprise)





Beschreibung

Lean Ansätze, d.h. die Methoden des Toyota© Produktionssystems sind in der Produktion übliche Standardmethoden, um die Effizienz zu steigern. Weniger bekannt ist der Einsatz in indirekten Bereichen (d.h. in Bürotätigkeiten). Lean Administration ist bei der japanischen Automobilsindustrie die Methode für die Veränderung in den indirekten Bereichen. Hier erbringen Einzelmethoden wie z.B. Kaizen einen sehr hohen Verbesserungseffekt. Der Ansatz leistet dabei mehr als Aufräumen, Putzen, Reparieren, Aussortieren und Beschriften. Mit Lean Administration werden systematisch effiziente Prozesse im Büroaltag restrukturiert. Wer nimmt sich üblicherweise schon Zeit seine Ordner im EDV System aufzuräumen?! Auch die Überarbeitung von EDV Ordnerstrukturen mit Kaizen führt in der Regel zu hoher Effizienzverbesserung.

Inhalt

Der Nutzen

Während des Seminars wird das Bewusstsein und die Methodik für verschwendungsfreie Büro- und Projektarbeit verinnerlicht. Sie lernen die einzelnen Vorgehensweisen kennen, anhand von Beispielen von Lean und Möglichkeiten für die schrittweise Einführung im Unternehmen. Zudem werden Konzepte zur permanenten Leistungssteigerung und –motivation bzw. Tools, Anreizsysteme und ein gezieltes Verbesserungsmanagement vorgestellt. Fachbereichsspezifisch werden Beispiele und Einsatzgebiete aufgezeigt, deren Veränderung zu einem schlanken, flexiblen Unternehmen führen.

Der Ablauf

Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

TeilnehmerINNEN

Fach- und Führungskräfte aus den indirekten Bereichen (Einkauf, Vertrieb, Entwicklung), Lean Manager, Geschäftsführung.

  • Bewusstsein und Methodik für verschwendungsfreie Büro- und Projektarbeit
  • Systematisches Ausnützen des "Werkzeugkasten" von TPS © : 6S, 6M, Verschwendungsarten, Kaizen, Rüstzeitoptimierung, Nullfehlerstrategie, Poka-yoke, Standards, TQM, Just-in-time (-sequence), Kanban, Job-enrichment, etc.
  • Welche Veränderungen der Arbeitsweise werden im indirekten Bereich aufgrund dieser Methoden nötig?
  • Umsetzung der Einzelmethoden zur Verbesserung und Beschleunigung der Prozesse
  • Angepasste Lean-Methoden in den Bereichen Auftragsbearbeitung, Qualität,Prozessoptimierung in Logistik, Instandhaltung, IT, Vertrieb und Buchhaltung
  • Ergonomie versus Effizienzoptimierung
  • Methoden und Konzepte zur permanenten Leistungssteigerung und -motivation
  • Tools wie Anreizsysteme und Verbesserungsmanagement und deren Effizienz

Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

Fach- und Führungskräfte aus den indirekten Bereichen (Einkauf, Vertrieb, Entwicklung), Lean Manager, Geschäftsführung.

Philipp Dickmann

Philipp Dickmann

Geschäftsführer lepros GmbH, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanager

  • Turnarroundmanagment, Sanierungen, Kosten- und Prozessoptimierung
  • Trainer, Coach, Berater
  • Industriepraxis seit 1995
  • Autor des Buches "Schlanker Materialfluss", 2. Auflage 10/2008, Springer Verlag
  • Wissenschaftlicher Leiter der Kongressserie "Schlanker Materialfluss", Veranstalter: Bayern Innovativ GmbH (http://www.bayern-innovativ.de/)
  • Mitglied des wissenschaftlichen Beirats der Bayern Innovativ GmbH
  • VDI "Innovationspreis für Logistik" für ein umfangreiches Lean- und Kanban-Projekt bei der Voith AG
  • Referent für Produktionssteuerung an der TUM am Institut für Werkzeugmaschinen und Betriebswissenschaften (iwb)
  • Kaizen-Trainer (Kaizen-Institut, Takeda & Nissan)
  • Institut für Produktionstechnik (ifp), Prof. Millberg
  • Projektleitung zur Werksplanung bei Internationalen Projekten in USA, Asien, Europa, Lat. Amerika (Nokia, Nissan, Voith, etc.)
  • Branchen: Automotive, Maschinenbau, Sondermaschinenbau, Kunstofftechnik, Verpackung, Medizin, Pharma, Lebensmittel, etc.
  • Studium Physik, Maschinenbau mit Schwerpunkt Produktionstechnik

Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in Automobilindustrie (auch Japan), Maschinenbau und Elektrotechnik in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat. Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen.

Seminar als Inhouseseminar

Vorteil des Inhouse Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Wenn möglich, kann im Seminar auf einzelne dieser Themen eingegangen werden. Sie erreichen so einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

Seminar nach Maß

Haben Sie bestimmte Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.

Workshop-Konzept

Zudem bieten wir im Rahmen des Seminars kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars und der Erstellung eines groben Projektplans im Rahmen des Seminars .

Nutzen des Workshop-Konzepts

Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

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