Lean Qualitätsmanagement

Total Quality Management (TQM) - Poka Yoke und präventives Qualitätsmanagement und -analysen (Six Sigma)





Beschreibung

Wie hoch darf der Aufwand für Qualität sein? Lean Production bzw. das Toyota© Produktionssystem führen zu einem extrem hohen Qualitätsniveau bei gleichzeitig geringen Herstellkosten. Wesentliche Säulen des Toyota© Produktionssystems sind Maßnahmen, die umfassend präventiv ein sehr hohes Maß an Qualität erzeugen. Qualität ist die Voraussetzung für hohe Termintreue, reibungslose Abläufe, geringe Nacharbeitskosten, einen ruhigen Materialfluss und indirekt für geringe Gemeinkosten. Sie ist verantwortlich für hohe Kundenzufriedenheit und Produktleistung, die einen höheren Preis und eine angemessene Rendite erlaubt. Zertifizierungen sind ebenfalls wichtige Qualitätsmaßnahmen, können die operativen Qualitätsarbeit jedoch nicht ersetzen.

Inhalt

Der Nutzen

In diesem Seminar werden Sie zunächst in die grundlegende Arbeitsweise des Toyota© Produktionssystems eingeführt, vor allem im Vergleich zu gängigen Qualitätsmanagementsystemen. In der Folge wird das Toolkit der verschiedenen Module vorgestellt, sowie dessen Einführung und die praktische Umsetzung. Das Handwerkszeug der operativen Qualitätsfachkraft wird erläutert und trainiert und die Rahmenbedingungen im Umgang mit anderen Fachabteilungen erläutert.

Der Ablauf

Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

TeilnehmerINNEN

Fach- und Führungskräfte aus Qualität, Einkauf und Beschaffung, Logistik, Produktion und ggf. Geschäftsführung oder Controlling, Lean Manager

  • Total Quality Management (TQM) - das Toyota© Produktionssystem und die Qualität
  • Poka Yoke - präventive Fehler ausschließende Hilfsmittel - mach´s gleich richtig
  • Null-Fehler-Prinzip als Teil des schlanken Produktionssystems
  • Prozessabsicherung
  • Prozessfähigkeiten
  • Fehlerursachenanalyse und das Finden von Abstellmaßnahmen - 5W, Ursachen-Wirkungs-Diagramm, statistische Methoden zur Fehlerursachenfindung (z. B. Taguchi-Methode, oder Six-Sigma Methoden)
  • Standards in Konstruktion (GD3), Produktion, Logistik, Administration
  • Kaizen und systemische Entwicklung und Konstruktion zur präventiven Steigerung der Qualität

Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.

Fach- und Führungskräfte aus Qualität, Einkauf und Beschaffung, Logistik, Produktion und ggf. Geschäftsführung oder Controlling, Lean Manager

Dr. Georg Astl.

Dr. Georg Astl.

Geschäftsführer, Dozent

    Georg Astl kann als erfahrener Praktiker in den Bereichen Qualität, Process Excellence, Lieferanten- und Beschwerdemanagement, Audits sowie Good Manufacturing Practice auf mittlerweile 25 Jahre internationale Berufserfahrung zurückblicken. Seine Seminare sind außergewöhnlich mitreißend, praxisnah und motivierend.

    Seminar als Inhouseseminar

    Vorteil des Inhouse Trainings ist der direkte Bezug zu den internen Prozessen Ihres Unternehmens. Gerne verbindet der Trainer das Inhouse-Seminar mit einer kleinen Werksführung. Wenn möglich, kann im Seminar auf einzelne dieser Themen eingegangen werden. Sie erreichen so einen vergleichbaren Effekt wie bei einem Coaching.

    Seminar nach Maß

    Haben Sie bestimmte Themenschwerpunkte, auf die Sie sich im speziellen oder zusätzlich konzentrieren möchten? Gerne können wir dies mit dem Trainer abstimmen und Ihnen eine maßgeschneiderte Schulung zusammenstellen.

    Workshop-Konzept

    Zudem bieten wir im Rahmen des Seminars kostenneutral unser Workshop-Konzept an. Es enthält eine kurze Analyse im Rahmen eines Firmenrundganges zu Beginn des Seminars und der Erstellung eines groben Projektplans im Rahmen des Seminars .

    Nutzen des Workshop-Konzepts

    Ihre Mitarbeiter können gleich nach dem Seminar mit der Umsetzung beginnen. Durch den bereits erstellten Projektplan ist klar definiert – „wie die Umsetzung angegangen werden kann“.

    /n