Mit der zunehmenden Öffnung der Märkte verschärfen sich die Kundenanforderungen deutlich. Hohe Flexibilität, Lieferfähigkeit und Qualität wird immer häufiger als wettbewerbsentscheidende Fähigkeit gefordert. Kostenverständnis und das Wissen um Methoden zur kontinuierlichen Kostenreduzierung sind genauso ausschlaggebend, wie die Wahl der richtigen Steuerungsmethode oder die Kompetenz Störungen systematisch zu vermeiden. (Das Seminar findet üblicherweise in 2x2 Tagen (Modul I+II) statt)
Seminardetails:
Modul I - ProduktionssteuerungProduktion im Trend der Zeit- Lean Unternehmensstruktur - Fractale Produktion, Focus Factory, Unitstrukturen
- Wertschöpfungsanteile in der Industrie
- Trends in der Produktion: Big Data & Industrie 4.0
- Zielsetzungen bzw. Strategiefindung in der Produktionssteuerung (Strategic Manufacturing Management): Operative Arbeit, Krisenmanagement reduzieren, Kosten optimieren
Flexible Produktion- Grundlegende Steuerungssysteme
- Entkoppelte Produktion & Produktion im Kundentakt
- Kundentakt exakt umsetzen – Verschwendung durch Austaktung vermeiden (Heijunka, Leveling)
- „Durchproduzieren“ - statt blindem Aktionismus
- Durchlaufzeiten nachhaltig senken, Wiederbeschaffungszeit
- Dynamische Kapazitätsplanung
Flexible Produktion durch schlanken Materialfluss- Grundprinzipien eines Schlanken Materialfluss
- Logistiksteuerungsverfahren erfolgreich anwenden (Prognose, Bedarf, Belastung, Bestand)
- Der Weg zur flexiblen sicheren Lieferkette (Supply Chain)
- Einführung von Kanban, Just in Time (JIT), Just in Sequence (JIS)
- Kanban-Arten
- Auftragsstart, -überwachung und –controlling
- Flexibilität in der Materialverfügbarkeit
- Materialbereitstellungskonzepte/Materialversorgungskonzepte (Ship-to-line, Taxikonzept, Milchwagen (Milkrun) & Trainkonzepte (Zugkonzepte))
- Von der Arbeitsplatzgestaltung zur professionellen Fabrikplanung mit Wertstromdesign/Volumenstrom
- C-Teilemanagement als ein Schritt zur Flexibilisierung
Störungen im Herstellprozess- Störungsarten und deren dynamische Auswirkung (Bullwhip-Effekt, etc.)
- Der Spagat - Änderungshäufigkeit
- Bedarfsschwankungen
- Störungsmanagement
Verschiedene Praxisteile mit Simulationsspielen- Steuerungs-Planspiel – die Praxis simulieren
- Kanban-Spiel
- Flexible Produktion & Arbeitsplatzgestaltung
- Supply Chain Management und Störungen
- Prozessoptimierung
- Materialgruppenmanagement: XYZ- Analyse
Modul II - Prozesse in der Produktion managenIT in der Produktion- Steuerungstools sinnvoll auswählen und verwenden, Fertigungsfeinsteuerung (MES)
- Maschinendaten, Maschinendatenerfassung
- Dateneingabesysteme, automatisierte Buchungen (Barcoding, RFID, etc.)
- Sonstige Softwareprodukte: Wertstrom, CAD/CAM, Werkzeugmanagement
- Technische Optimierung der Logistik (Wägetechnik, Beamer-Systeme etc.)
- Potenziale durch Simulation
- IT basierte Layout, Wertstrom- und Fabrikplanung
- Fehlerreduzierung in der IT
Lean Production & das Toyota© Produktionssystem- Der Lean-Ablauf - das „Kochrezept“ hinter Lean
- Varianten Reduzieren - Standardisierung
- Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen, KVP)
- Materialfluss-Kaizen
- Entropie – Ordnung und Sauberkeit (5S)
- Rüstzeitoptimierung (SMED)
- Low Cost Intelligent Automation (LCIA) versus Maschinenkosten
- Instandhaltung im TPS (Präventive Instandhaltungskonzepte - weiterführende Konzepte)
- Werkstattfertigung und Fließfertigung
- Entkoppelte Produktion versus Produktion im Kundentakt, Synchrones Produktionssystem (SPS)
- Präventive Qualitätskonzepte (Poka Yoke) - Fundiert und pragmatisch Qualitätskosten minimieren
- Herstellkonzepte: manuelles Fließsystem & Linienfertigung, Werkstattfertigung, Boxenmontage
- Arbeitsplatzgestaltung und Greifraumoptimierung
Abwicklung Produktionsmanagement- Klassische Qualitätssicherung versus Total-Quality-Management, Six Sigma
- Qualitätskosten & Teilepreisoptimierung
- Zeitmanagement (REFA, MTM)
- Berechnung der optimalen Losgröße
- Einfluss der Entwicklung auf die Produktion
Kennzahlen - Controlling- Simple aber sehr nützliche Kennzahlen & kleine IT-Tools
- Kostenstrukturen im Unternehmen
- Managementkennzahlen in der Produktion (Total Productive Management (TPM) und unbekanntere Lean-Kennzahlen)
- Gemeinkosten - Prozesskostenrechnung
- Balanced Scorecard
Dauer: 4 Tag/Tage
Der Nutzen:
Ziel ist eine atmende, flexible Produktion bzw. ein synchrones Produktionssystem - Sie produzieren was der Kunde benötigt. Sie bekommen konkrete Methoden und Vorgehensweisen an die Hand, um eine hohe Flexibilität in den Herstellprozessen, mit geringen Lagerbeständen zu erreichen. Sie erfahren wie Sie Ihre Produktionsprozesse durch Lean-Production Methoden bzw. ihre Auftrags- und Materialsteuerung durch "Tuning" Ihres ERP-Systems optimieren können.
Das Seminar richtet sich an:
Das Seminar richtet sich an Fach- und Führungskräfte aus Beschaffung, Logistik und Produktion. Es ist auch für Meister in Produktionsbetrieben, Disponenten und Produktionssteuerer, die ihr Wissen auffrischen oder durch neue Methoden ergänzen wollen geeignet.
Konzept/Referent:
Philipp DickmannGeschäftsführer lepros GmbH, wissenschaftlicher Leiter, Interimsmanagement
Seit 20 Jahren: Projektierungen von schlanken Produktionssystemen mit Kanban, hybridem Kanban, Lieferanten-Kanban, durchgängige, flexible Logistik und Produktionsprozesse (Kaizen, Poka Yoke, KVP, Materialfluss-Kaizen, etc.), Lieferantenentwicklung mit Lean und Fabrik- bzw. Materialflussgestaltung von mehrstufigen Produktionsnetzen. Herr Dickmann ist aufgrund seiner Anstellungen in Automobilindustrie (auch Japan), Maschinenbau und Elektrotechnik in Kombination mit seinen wissenschaftlichen Arbeiten international renommiert. Kunden schätzen seine ungewöhnliche Führungsbegabung, die er in vielfältigsten Krisenmanagement- und Sanierungsfällen unter Beweis gestellt hat.
Ablauf:
Frontalvortrag, Planspiele, Übungen und Praxisbeispiele. Auf Wunsch kann die aktuelle Situation der Teilnehmer einbezogen werden.
Flyer: auf Anfrage
Preis: 1850 € (ohne MwSt.)
Termine und Ort:
(54)
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